Zement und Baustoffe

Schon im Kalksteinbruch bilden die Verschleißschutz-Auskleidungen von Ladeschaufeln, LKW und den Fördereinrichtungen eine wichtige Investition in die Verfügbarkeit der Anlagen. Bei der Weiterverarbeitung im Zementwerk sorgt Kalenborn mit seinen verschleißfesten und gleitfördernden Auskleidungen der Anlagen für längere Standzeiten und einen wirtschaftlichen Betrieb. Ein gutes Beispiel hierfür ist eine kombinierte Verschleißschutzlösung für das Sichtergehäuse mit Oxidkeramik KALOCER in Verbindung mit hartauftragsgeschweißten Blechen aus KALMETALL im unteren und oberen Bereich.

Angefangen bei der Homogenisierung, über die Rohmühle, die Vorwärmung bis zur Ofenbeschickung – überall sorgt Kalenborn für einen technisch wie wirtschaftlich optimalen Verschleißschutz. Hinter dem Drehrohrofen sorgen unsere thermostabile Werkstoffe KALCRET, KALCOR oder KALMETALL im Klinkerkühler und den nachgeschalteten Apparaten und Leitungen für die Verlängerung der Lebensdauer. Nahezu alle anzutreffenden Anlagenteile wie Brecher, Kettenförderer und Becherwerke können wirksam vor Verschleiß und den daraus resultierenden Ausfallzeiten und Produktionsverluste geschützt werden.

Auch beim Transport des Klinkers aus den Silos oder Bunkern zur Zementmühle und dem dann stattfindenden Mahlprozess leiden die Bauteile und Maschinen unter abrasivem Verschleiß. Die Zugabe von Hochofenschlacke oder Flugasche sorgt dabei zwar für eine Senkung der Kosten für den Zement, gleichzeitig aber für erhöhten Verschleiß. Kalenborn bietet nicht nur Auskleidungen von Materialaufgaben, Mühlengehäusen und Sichtern – auch die Regeneration von Mahltellern und -rollen durch Hartauftragsschweißungen oder die Lieferung verschleißbeständiger Mahlwalzen aus KALCAST und Düsenringe gehört zu unseren Leistungen. Ein weiterer Schritt zur Verschleißreduzierung in der Zementherstellung.