Moins d’usure dans la fabrication du ciment

Une protection anti-usure pour le matériau d’importance majeure qu’est le ciment

La vaste gamme de produits de protection anti-usure pour la fabrication du ciment proposée par Kalenborn est la solution adéquate. Elle est mise en œuvre par nos experts sur place et dans le monde entier. Aucun matériau, dans le monde n’est produit en quantité supérieure au ciment. Le volume considérable de matières premières qui est nécessaire provoque de l’usure dans presque tous les processus : de l’extraction des matières premières dans la carrière calcaire au traitement du clinker après le four rotatif en passant par le broyage et le transport de tous les produits de fonctionnement. Nos produits réduisent l’usure lors de la fabrication du ciment dans tous ces domaines.

Fabrication du ciment – extraction et préparation des matières premières

Dès la carrière de calcaire, les revêtements de protection anti-usure des roues-pelles, des chargeuses, des camions et des convoyeurs constituent un investissement important pour la disponibilité des installations. Lors du traitement des matériaux bruts dans la cimenterie, Kalenborn assure, avec ses revêtements d’installations résistants à l’usure et favorisant le glissement, une plus grande longévité et une exploitation économique. Par exemple, l’utilisation combinée de la céramique d’alumine KALOCER et d’acier rechargé KALMETALL, est une solution de protection efficace contre l’usure dans les zones inférieure et supérieure des séparateurs.

Fabrication du ciment – fabrication du clinker

De l’homogénéisation au chargement des fours en passant par le broyeur brut et le préchauffage, Kalenborn assure, sur toute la ligne, une protection anti-usure financièrement et techniquement optimale. Après le four rotatif, nos matériaux thermostables KALCRET, KALCOR ou KALMETALL assurent la prolongation de la durée de la vie dans le refroidisseur de clinker et les appareils et conduites situés en aval. Presque toutes les parties d’installations entrant en jeu, comme les concasseurs, les convoyeurs à chaînes et les élévateurs à godets, peuvent être protégées d’une manière efficace de l’usure, évitant ainsi des immobilisations et les pertes de production qui en résultent.

Broyeurs de ciment

Les composants et les machines souffrent également de l’usure par abrasion lors du transport du clinker hors des silos ou des trémies vers les broyeurs ainsi que lors du processus de broyage. L’ajout de laitier de haut-fourneau ou de cendres volantes permet, certes, de réduire les coûts du ciment, mais entraîne simultanément une augmentation de l’usure. Kalenborn ne propose pas seulement des revêtements pour les unités d’alimentation en matières, les broyeurs et les séparateurs. Kalenborn traite aussi la régénération ou la fabrication des tables et galets de broyeur par rechargement dur ou la livraison de cylindres broyeurs résistant à l’usure en KALCAST. Les cônes de protection des arbres de galets en KALMETALL font également partie de nos prestations. Un pas de plus en faveur de la réduction de l’usure dans la fabrication du ciment. 

Transport et chargement du ciment

Lors de la manipulation du ciment en tant que produit fini, les matériaux anti-usure Kalenborn permettent de protéger les installations de façon économique. Pour le transport vers les silos, on utilise par exemple le basalte fondu ABRESIST et les produits KALCERAM ou KALEN. Lors du chargement dans les camions, les wagons et les navires, on veille également à assurer la protection anti-usure et, simultanément, à favoriser le glissement afin de garantir un fonctionnement impeccable pendant des milliers d’heures de travail.