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Protection anti-usure en sidérurgie

Protection anti-usure en sidérurgie – présent dans le monde entier

Dans la sidérurgie, les arrêts des installations sont pratiquement impossibles. Pour cette raison, une protection anti-usure fiable de tous les composants d’installations est un investissement stratégique. Il s’agit d’éviter les réparations imprévues et d’empêcher les pertes de production. Kalenborn est votre partenaire compétent pour l’optimisation des installations par la protection anti-usure dans tous les domaines de production de la sidérurgie – sur site et dans le monde entier.

Dans la sidérurgie, notre protection anti-usure permet d’accroître la productivité et la sécurité dans les processus situés en amont et en aval. De la livraison et du stockage des matières premières jusqu’à la granulation du laitier et au traitement consécutif de la fonte brute.

Protection anti-usure dans la sidérurgie – les cokeries

Pour réduire l’oxyde de fer dans les hauts-fourneaux sidérurgiques, la plupart des usines utilisent du coke de leur propre fabrication. Les solutions de protection anti-usure Kalenborn augmentent significativement la résistance des installations de stockage et de convoyage, des trémies de charbon brut, des goulottes et des points de transfert aux rampes de coke en passant par les batteries de coke. En ce qui concerne également l’extinction du coke, nous assurons, avec les revêtements de protection anti-usure appropriés, une optimisation durable des tours d’extinction et des installations de déchargement du coke ainsi que du transport vers les installations de stockage intermédiaire, jusqu’au traitement dans les installations d’agglomération.

Protection anti-usure dans la sidérurgie – Agglomération

Nous traitons l’usure des installations de dépoussiérage, des hottes aspirantes, des canaux et des conduites des usines sidérurgiques, par des solutions couronnées de succès qui sont aussi efficaces qu’économiques. Nous protégeons de l’usure les goulottes, les cribles et les mélangeurs fortement sollicités et utilisés pour l’homogénéisation du coke, du minerai et des additifs et leur acheminement vers la bande de l’agglomération. La protection anti-usure des installations de concassage, de criblage, de mélange et de transport du produit aggloméré chaud exige une compétence particulière. Il faut tenir compte des températures et des paramètres de fonctionnement qui règnent dans ces processus en sélectionnant soigneusement les matériaux avant de poursuivre le transport vers le haut-fourneau ou l’installation de granulation.

Protection anti-usure dans la sidérurgie – les hauts-fourneaux

Dans l’industrie sidérurgique, il est d’une importance vitale de remplir les hauts-fourneaux sans problèmes avec des matières premières. À cet égard, nos solutions de protection anti-usure assurent le fonctionnement irréprochable et durable des composants, par exemple dans la fermeture du gueulard. Fort d’une expérience de plusieurs dizaines d’années, Kalenborn propose une protection anti-usure efficace pour les cyclones utilisés au dépoussiérage des gaz de haut-fourneau. Comme alternative aux processus classiques des hauts-fourneaux, les usines sidérurgiques sont aujourd’hui de plus en plus souvent recours aux procédés de réduction directs qui se passent du coke et permettent ainsi de limiter les émissions de CO2. Kalenborn possède dans ce domaine une expérience spéciale de l’optimisation de la protection anti-usure en lien avec les matériaux offrant une résistance thermique optimisée.

Protection anti-usure dans la sidérurgie – granulation du laitier

La granulation du laitier, par exemple pour la production de laitier broyé comme substitut du clinker, est un procédé aujourd’hui universel. De nombreux produits Kalenborn ont fait leurs preuves dans les pots de granulation et les conduites hydrauliques utilisées pour le transport du laitier broyé. Ils protègent les composants de l’usure abrasive et augmentent ainsi efficacement la sécurité des processus ainsi que la longévité des installations.

Protection anti-usure dans les aciéries à fours électriques

Pour l’affinage de l’acier brut ainsi que lors du recyclage, on utilise généralement des fours électriques à arc. Les différentes matières premières – de la ferraille aux alliages et aux produits auxiliaires jusqu’au réglage de la teneur en carbone par injection de poussière de charbon – provoquent de l’usure dans les diverses installations de transport et dans les tuyauteries. Les solutions ABRESIST (basalte fondu), KALCOR ou KALOCER (revêtements céramiques) et KALMETALL (rechargements durs) de Kalenborn ont fait leurs preuves dans le monde entier comme protections anti-usure efficaces et efficientes.

Protection anti-usure dans les aciéries – installations de coulée continue et laminoirs à chaud

Lors du coulage et du laminage de brames et de billettes et de leur transformation en profilés et en tôles, de l’usure est générée au cours de nombreuses étapes de la production. Kalenborn y remédie avec différents matériaux. Dans les aciéries, le domaine d’application typique est constitué par les laveurs, les canaux et les conduites de calamine ainsi que les composants d’installation qui servent à la régénération et au retour des déchets lors de la fabrication de l’acier. 

Protection anti-usure pour les aciéries – les fonderies

Dans les fonderies, nous nous chargeons du revêtement de tous les composants soumis à l’usure. Cela concerne les installations de dépoussiérage et de protection de l’air, les malaxeurs utilisés pour le traitement du sable de moulage et les conduites de transport de sable de moulage, les trémies, les conduits d’insufflation pour les combustibles supplémentaires (charbon ou combustibles secondaires) ainsi que les conduits de laitier et les revêtements de sol soumis à l’usure et aux sollicitations thermiques. La longévité des équipements est ainsi augmentée à l’aide des matériaux Kalenborn.