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Notre client est un grand groupe d'entreprises qui proposent des produits et services en lien avec l'aspiration, la filtration et la purification de l'air pour plusieurs industries. Ces produits et services sont utilisés dans les installations de l'industrie du bois et du papier ainsi que dans les technologies énergétiques, la métallurgie, le ciment, le coke et le tri. Ce constructeur d'installations coopère actuellement avec Kalenborn Bazalt dans le domaine de la protection industrielle contre l'usure des équipements.

KALEA est un plastique à hautes performances à base de polyurée qui se caractérise par une bonne tenue à l'usure. Il est utilisé partout où des matériaux agressifs en vrac tels que le minerai, le sable, le gravier, l'ardoise, l'aggloméré ou des matériaux similaires sont transportés ou stockés et où les équipements et les systèmes de tuyauterie sont soumis à une usure par frottement ou par chocs.

Pour les cas critiques, Kalenborn possède dans son programme des systèmes de surveillance électriques, mécaniques et pneumatiques qui indiquent l'usure possible du revêtement de protection et fournissent à l'exploitant des informations lui permettant d'agir rapidement. Tel est le cas, par exemple, pour les conduites de transport pneumatiques lorsqu'il est impératif d'empêcher de s'échapper des substances toxiques ou nocives pour l'environnement.

KALIMPACT est un composite de matériaux durs et de caoutchouc. Il est constitué soit de basalte fondu ABRESIST, soit de céramique d’alumine KALOCER, soit de tôles rechargées par soudage KALMETALL, en fonction des exigences de résistance à l'usure par frottement et par chocs. Toutes les variantes de matériaux sont vulcanisées dans le caoutchouc.

Dans une installation de coulée continue, des brames d'acier sont coulées et coupées à la longueur appropriée. En raison des températures élevées, de la calamine se forme sur les faces extérieures des brames ; elle est évacuée avec de l'eau dans des canaux menant à un bassin. La calamine, d’une granulométrie pouvant atteindre jusqu'à 5 mm, provoque une usure importante dans les canaux. Aujourd'hui, le basalte fondu ABRESIST est un standard mondial pour le revêtement de ces canaux. La surface lisse réduit les dépôts de matière pendant le transport et protège contre l’usure par abrasion et par glissement.

Danieli est un fournisseur mondial de technologie sidérurgique. Une des applications importantes est le processus de transformation du minerai de fer en fer de réduction directe (FRD/DRI) qui est mis en œuvre dans le réacteur DRI. Dans ce réacteur, l'un des paramètres les plus sensibles pour le maintien de la qualité et de la performance du produit est la température de décharge des pellets utilisés pour alimenter le four électrique à arc (FEA). Il en va de même pour l'alimentation en pellets de la machine utilisée pour la production de fer briqueté à chaud (HBI). Plus la température est élevée, meilleure est la qualité du HBI.

Dans les sucreries, les betteraves sont, après leur livraison, acheminées vers l’installation de lavage par des bandes transporteuses ou des caniveaux. Elles y sont débarrassées du sable, des feuilles et des cailloux. La zone d’alimentation des caniveaux est principalement soumise à l'usure par chocs, et le reste subit une forte usure par frottements.

Dans le traitement du minerai de fer, l'eau de surface polluée est acheminée à grande vitesse dans des bassins collecteurs par l’intermédiaire de canalisations. Les arêtes vives du minerai de fer causaient une forte abrasion sur les surfaces en béton, ce qui entraînait de fréquentes réparations. Kalenborn a revêtu le fond des canalisations de pièces moulées en basalte fondu ABRESIST lisses et résistantes à l'usure. Pour les zones latérales moins sollicitées, le choix s’est porté sur KALCRET ANX, composite dur résistant à l'usure. Grâce à ce revêtement combiné, la durée de vie des installations a été considérablement accrue et les réparations imprévues n'ont plus été nécessaires.

La goulotte en cascade est un dispositif fiable d’alimentation en matériau et est située à la tête du haut-fourneau. Les matières premières, telles que la lourde fonte de briquetage à chaud (FBC), sont déchargées dans la goulotte par l’intermédiaire de systèmes de transport et de tuyauteries connectés. Elles provoquent une forte abrasion et une importante usure par chocs.

Notre client, une entreprise chimique américaine de premier plan, produit des catalyseurs pour l'industrie pétrochimique. Depuis de nombreuses années, Kalenborn fournit des solutions et des composants pour les installations de l'entreprise. Notre protection anti-usure est utilisée dans une installation de séchage.