En complément du combustible principal du four, l'usine utilise des combustibles de substitution issus de sous-produits du bois de démolition. Les carburants de substitution contenaient souvent des particules de sable qui provoquaient une forte usure, en particulier au niveau des changements de direction, après les points de connexion et dans la zone des ouvertures de nettoyage. De plus, des engorgements fréquents obligeaient à effectuer un nettoyage régulier.
En consultation avec le client, les techniciens de Kalenborn ont inspecté l’installation et ont recommandé plusieurs modifications pour réduire l'usure. Comme le client ne pouvait pas modifier certains paramètres de fonctionnement, il a demandé à Kalenborn des solutions alternatives.
Le résultat : Kalenborn a installé une conduite d’une longueur d'environ 60 mètres et d’une section de 8 pouces (203,2 mm) en combinant ABRESIST pour les sections droites, KALOCER pour tous les coudes et éléments de conduite afin d’assurer un très haut niveau de résistance à l'usure et KALMETALL pour l’injecteur en T du côté alimentation. De plus, Kalenborn a augmenté le rayon des coudes et réduit ainsi fortement l'usure et l'énergie pneumatique nécessaire pour déplacer le carburant de substitution.
En combinant des produits de protection anti-usure optimaux et des solutions spécifiques au client, Kalenborn a pu améliorer considérablement la durée de vie et l'efficacité opérationnelle de l'installation.
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