Un cyclone pour particules épaisses débarrasse le charbon de la magnétite et des minéraux qui y adhèrent afin d’en obtenir une meilleure qualité et d’améliorer l’efficacité de la production de fonte. Le cyclone permet de traiter en moyenne 60 t de charbon par heure de grains d’une taille comprise entre 0,5 et 13 mm. Le tout, à une vitesse de 3 m par seconde. Mais le débit élevé de matière et la densité des impacts entraînent l’usure rapide des parois du cyclone.
Le cyclone concerné était jusqu’ici revêtu de dalles en alumine, mais elles n’avaient pas été conçues ni montées correctement. Quelques jours ont donc suffi à les endommager. Face à cet échec, l’aciériste s’est donc mis à la recherche d’un nouveau revêtement qui présente moins de jointures et qui soit plus lisse. De plus, pour augmenter l’efficacité des cyclones, il fallait améliorer le flux de matière à l’intérieur du cyclone.
Nos ingénieurs ont donc élaboré une solution adaptée : ils ont construit un cyclone en acier présentant une meilleure géométrie interne. Pour permettre un meilleur rendement à l’intérieur du cyclone, ils ont adapté le revêtement à cette géométrie avec une précision extrême. Ils ont pour cela utilisé des plaques et des pièces moulées fabriquées dans le matériau résistant à l’usure KALCOR S. Il s’agit d’un alliage d’alumine et de zircone qui est coulé puis fritté pour fabriquer des plaques et des pièces sur mesure. Des cônes en KALCOR S d’un rayon intérieur de 6 00 mm environ ont été installés dans la partie conique du cyclone. Extrêmement résistant à l’abrasion et aux températures jusqu’à 1250 °C, KALCOR S prolonge très largement la durée de vie du cyclone. Et avec en plus une conception d’ensemble optimisée, il permet d’augmenter considérablement la productivité du cyclone pour particules épaisses. Il sera bientôt mis en service chez le client.
