La goulotte se compose de blocs d’usure remplaçables avec un revêtement KALOCER de 100 mm d’épaisseur. Ces blocs servent de coussins de matériau et permettent ainsi d’assurer le remplissage central du haut-fourneau situé en dessous. La protection anti-usure Kalenborn augmente considérablement la durée de vie de la goulotte en cascade et garantit une alimentation fiable du haut-fourneau.
Kalenborn a mis en œuvre le projet avec un groupe mondial de premier plan dans le domaine de la technologie et des biens industriels, qui fournit des produits et systèmes de haute qualité en acier et autres métaux pour de nombreux secteurs industriels, dont l’industrie automobile et l’électroménager ou les industries de l’aviation, du pétrole et du gaz.
La fabrication du fer à partir de minerai de fer s’effectue généralement au moyen d’un haut-fourneau où la fonte brute liquide est produite par un processus continu de réduction et de fusion. Les composants du minerai de fer, sous forme de minerai en morceaux, de pellets ou de produits de frittage, ainsi que le coke (agent réducteur) et d’autres composants tels que le calcaire ou l’agent de scorification remplissent le haut-fourneau de manière centralisée par l’intermédiaire de la goulotte en cascade. La lourde fonte de briquetage à chaud (FBC), notamment, provoque une forte abrasion et une usure importante par chocs.
Les blocs d’usure de la goulotte en cascade étaient auparavant recouverts d’une céramique de 25 mm d’épaisseur et fixés avec des boulons et des bouchons. Cependant, cette céramique se cassait sous l’impact des matériaux transportés dans la goulotte en cascade. Le client souhaitait une meilleure protection anti-usure, notamment pour faire face à l’augmentation des quantités de FBC et pour assurer une alimentation fiable et durable du haut-fourneau.
Les experts de Kalenborn ont donc revêtu les blocs d’usure de la goulotte en cascade avec de la céramique d’oxyde KALOCER de 100 mm d’épaisseur, qui offre non seulement une résistance extrême à l’abrasion et à l’usure par chocs ainsi qu’une résistance élevée à la température, mais aussi des surfaces lisses qui permettent une bonne évacuation des matériaux. La céramique a été fixée sur les blocs dans le matériau de pose KALFIX, et les blocs eux-mêmes ont ensuite été vissés à la goulotte avec une cornière.
Avec le passage d’une protection contre l’usure standard à une solution spécifique au client et à l’application, les exigences d’une goulotte en cascade durable ont pu être remplies.
