Protection anti-usure pour les installations industrielles

Afin de prévenir les risques de dégradation des composants d’installations dans les secteurs de l’extraction des matières premières et de la production d’énergie ainsi que dans celui des industries primaires, Kalenborn assure une protection anti-usure efficace avec des solutions qui ont fait leurs preuves. Cependant, tous les problèmes d’usure sont différents. Il y a l’usure par frottement sur les composants d’installations fonctionnant en continu, tels que les cyclones, ou l’usure due aux impacts sur les composants d’installations fonctionnant en service discontinu, tels que les goulottes de transfert. Le système optimal de protection anti-usure est fréquemment constitué d’une combinaison de différents matériaux, qui sont ensuite adaptés aux diverses sollicitations. Le choix d’une fixation appropriée est également important. Les différences de conditions de service, telles que la température, les vibrations ou l’accessibilité dans l’installation, exigent différentes méthodes de fixation des éléments de protection anti-usure.

Exemple d’application dans la sidérurgie

Le principal sidérurgiste européen fournit des tôles pour de nombreux projets : des ponts en acier aux oléoducs et gazoducs en passant par les gratte-ciels. Le siège de l’entreprise comprend aussi une cokerie qui produit le coke pour les deux hauts-fourneaux de l’usine de tôles épaisses.

Le contexte

Les rampes à coke sur lesquelles le coke est déchargé s’usent considérablement en raison du frottement et des chocs. De même, les parois situées face à la rampe et au déchargement du coke s’usent en raison de l’abrasion à chaud.

La problématique

  • Revêtement résistant à l’usure des pentes de déversement avec prise en compte du fait que le coke doit bien glisser sur la rampe. La solution de protection anti-usure doit résister aux changements de température qui ont lieu constamment en raison des poches de braise – points chauds.
  • Les parois d’impact et les parois latérales doivent être protégées contre l’abrasion à chaud et la partie inférieure des parois doit l’être contre une abrasion particulièrement sévère.
  • Une protection à haute résistance mécanique des extrémités du quai est nécessaire.

La solution

  • Kalenborn a revêtu les pentes de déversement de céramique dure KALCERAM-K en raison des sollicitations extrêmes dues aux changements de température. D’une part, ce matériau possède de bonnes propriétés de glissement et, d’autre part, il montre une grande résistance aux variations de température.
  • Les parois d’impact et les parois latérales sont revêtues avec la céramique de carbure de silicium KALSICA qui possède une très bonne résistance à l’abrasion à chaud. Les plaques à griffes KALSICA sont fixées mécaniquement et avec un mortier de pose résistant à la température.
  • La partie inférieure des parois latérales est revêtue de plaques à griffes KALCOR-S qui, comme le KALCERAM-K, sont très résistantes aux changements de température et présentent, de plus, une résistance supérieure à l’abrasion nécessaire à cet emplacement.
  • À l’extrémité de la pente de déversement, des cornières constituées de notre matériau en fonte dure KALCAST sont utilisées comme protection des bords. Elles sont fixées au moyen d’une structure porteuse vissée.

KALCERAM KALSICA KALCOR KALCAST

L’avantage

  • La longévité accrue de l’installation permet au client de produire de façon économique et dans de bonnes conditions de fiabilité.

    Kalenborn a été particulièrement appréciée pour sa prestation globale combinant ingénierie, livraison du matériau et montage sur place. Le client a été très satisfait de constater que la mise en service de l’installation dans les délais prévus a été rendue possible par un montage rapide et une collaboration fiable.