Die Sichterschurre der Mine war bisher mit Hardox 450 ausgekleidet. Die Auskleidung unterlag allerdings anhaltenden Verschleißproblemen und unterstützte zudem das Gleitverhalten der Erze nicht. In Zusammenarbeit mit dem Kunden empfahlen die Ingenieure von Kalenborn daher KALIMPACT ABR. Diese Alternative war nicht nur kostengünstiger als eine ebenfalls erwogene Edelstahlausrüstung, sondern aufgrund der technischen Eigenschaften auch besser geeignet.
Der Kunde folgte dem Vorschlag von Kalenborn. Kalenborn installierte 200 jeweils
390 x 390 mm große Matten KALIMPACT ABR. Für die Ecken wurden Sondermaße angefertigt. Als Hartstoffverbund aus Gummi ist KALIMPACT besonders wirksam bei Anwendungen, die gleichzeitig einer hohen Schlagbelastung und einer starken Abrasion unterliegen. Darüber konnte der Kunde im Vergleich zu Hardox eine Gewichtsreduzierung von 68 % erzielen, was zu einer besseren Ergonomie beiträgt.
Die Anlage ist zu einem weltweiten Vorzeigeprojekt für innovative und nachhaltige Bergbautechnologien geworden. So kommt das Transportsystem beispielsweise ohne Lkw aus. Anstelle der schweren Muldenkipper werden Förderbänder eingesetzt. Dank der trockenen Aufbereitung, bei der die natürliche Feuchtigkeit der Eisenerze genutzt wird, konnte der Wasserverbrauch um 93 % gesenkt werden. Abraumdämme entfallen damit vollständig.
Der Kunde ist mit der durch KALIMPACT erzielten Leistungssteigerung und den geringeren Wartungskosten sehr zufrieden. Die Lösungen von Kalenborn lassen die Eisenerze reibungsärmer gleiten und tragen so zur Produktivität und Wirtschaftlichkeit dieses außergewöhnlichen Bergwerks bei.
