Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta

Nasze dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania to innowacyjne zastosowania ochrony przed zużyciem na potrzeby złożonych instalacji przemysłowych. W tych rozwiązaniach w zakresie ochrony przed zużyciem uwzględniono wszystkie istotne czynniki występujące w instalacjach naszych klientów. Zaspokajamy potrzeby klientów w zakresie bezpiecznej i dochodowej produkcji, a także dłuższych okresów eksploatacji instalacji poprzez odpowiedni dobór, łączenie i mocowanie materiałów. Osiągamy sukcesy, pracując z naszymi klientami nad opracowaniem rozwiązań, które są w 100% zorientowane na zastosowania.

Przykład zastosowania w przemyśle petrochemicznym

W fabryce wiodącego producenta oleju łupkowego łupek naftowy jest rozdzielany na olej i gaz. Firma ta wytwarza ponad 250 000 ton oleju łupkowego rocznie. Oznacza to konieczność przetworzenia ponad 2 milionów ton łupku.

Tło sytuacji

Wilgotny łupek naftowy jest rozdrabniany w fabryce 24 godziny na dobę. Kamień ten jest następnie przenoszony na taśmach przenośnikowych do suszarki pneumatycznej w celu wstępnego osuszenia. Łupek drobnoziarnisty jest wdmuchiwany z dużą prędkością i w temperaturze 800 stopni przez szyb suszarki prowadzący do góry do dwóch umieszczonych obok siebie cyklonów. Wilgotne powietrze odpływa, a suchy łupek zostaje przetransportowany na dno cyklonów. Do tej pory kwestia ochrony przed zużyciem w szybie suszarki pneumatycznej była zasadniczo ignorowana i z tego powodu spółce Kalenborn zlecono zainstalowanie ochrony przed zużyciem, tak żeby nie dopuścić do wystąpienia przestojów w pracy instalacji.

Zadanie do wykonania

  • Opracowanie konkretnych rozwiązań w zakresie ochrony przed zużyciem elementów instalacji o bardzo zróżnicowanej geometrii i warunkach eksploatacji.
  • Wydłużenie okresów eksploatacji elementów.

Rozwiązanie

  • W dolnej, gorącej części suszarki pneumatycznej z prowadzącym do góry szybem zainstalowano system wykładziny składający się z materiałów KALSICA-N i KALCOR-S. System ten charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na gorące ścierniwo i wahania temperatury.
  • W środku szybu, z uwagi na niższe temperatury, wybrano ABRESIST i KALMETALL, ponieważ materiały te były najlepsze pod względem zgodności z wymogami technicznymi i wydajności kosztowej.
  • U góry szybu, gdzie znajduje się rozdzielacz, firma Kalenborn musiała wybudować system składający się z materiału KALMETALL oraz grubych na 100 mm prętów z KALSICA-N, tak żeby dopasować swoje rozwiązanie do kształtu konstrukcji.

KALSICA KALCOR  ABRESIST KALMETALL

Wynik

Dzięki zastosowaniu tego uniwersalnego asortymentu materiałów chroniących przed zużyciem możliwe było znaczne wydłużenie całkowitego okresu eksploatacji wszystkich elementów suszarki.

Dzięki dłuższemu okresowi eksploatacji instalacji klient może prowadzić produkcję w dochodowy i bezpieczny sposób.