Wiadomości

KALEA jest bardzo wydajnym tworzywem odpornym na zużycie na bazie polimocznika wyróżniającym się wysoką odpornością na zużycie. Stosowane jest wszędzie tam, gdzie transportowane lub składowane są agresywne produkty sypkie, takie jak ruda, piasek, żwir, łupek, spiek lub podobne materiały, a elementy instalacji i systemy rur zużywają się w wyniku tarcia i uderzeń.

Na potrzeby najbardziej newralgicznych przypadków Kalenborn posiada w swoim asortymencie systemy monitoringu elektrycznego, mechanicznego i pneumatycznego, które wskazują możliwe zużycie wykładziny ochronnej i odpowiednio wcześniej dostarczają użytkownikowi informacje potrzebne do podjęcia stosownych działań. Dotyczy to na przykład pneumatycznych przewodów tłocznych, gdy należy zagwarantować, że nie dojdzie do wydostania się substancji toksycznych lub szkodliwych dla środowiska.

KALIMPACT to zespolenie gumowe z twardym materiałem. W zależności od wymagań w zakresie odporności na ścieranie i uderzenia materiał ten jest wytwarzany przy użyciu bazaltu topionego ABRESIST, ceramiki tlenkowej KALOCER lub napawania twardego KALMETALL. Wszystkie warianty materiałów są wtapiane w gumę w procesie wulkanizacji.

W odlewni ciągłej płyty stalowe są odlewane i cięte na odpowiednią długość. Ze względu na wysokie temperatury na wierzchu płyt powstaje zgorzelina, która jest spłukiwana wodą i odprowadzana rynnami do zbiornika. Zgorzelina o wielkości ziaren do 5 mm powoduje duże zużycie rynien Obecnie światowym standardem jest wykładanie takich rynien bazaltem topionym ABRESIST. Gładka powierzchnia zmniejsza osadzanie się materiału podczas transportu i chroni przed zużyciem ściernym i ślizgowym.

Firma Danieli to globalny dostawca technologii związanych z wytwarzaniem żelaza i stali. Ważnym zastosowaniem technologii jest proces przekształcania rudy żelaza w bezpośrednio zredukowane żelazo (DRI), który zachodzi w reaktorze DRI. W reaktorze jednym z bardziej wrażliwych parametrów wpływających na zachowanie jakości produktu i wydajności jest temperatura wylotowa granulatu stosowanego do rozgrzewania elektrycznego pieca łukowego (EAF). Sytuacja wygląda podobnie w przypadku napełniania granulatem urządzenia do brykietowania żelaza na gorąco (HBI). Im wyższa temperatura, tym lepsza będzie jakość HBI.

Nasz klient wydobywa i przetwarza cynk oraz rudy ołowiu w ilości ok. 150 tysięcy ton rocznie, pochodzą one z własnej kopalni. Stopy cynku znajdują zastosowanie w przemyśle hutniczym i motoryzacyjnym, jak również w nieprzerwanym cynkowaniu produktów w przemyśle przetwórczym. Tlenek cynku (ZnO) w ramach dalszego przetwarzania jest transportowany w temperaturze 400°C pneumatycznymi przewodami i kolanami rurowymi z palarni blendy cynkowej do instalacji ługowania.

W cukrowniach po dostawie buraki są transportowane do myjki za pomocą przenośników taśmowych lub rynien spływowych. Tam buraki są uwalniane z piasku, liści i kamieni. Rynny spływowe, spełniając swoje zadanie, ulegają głównie zużyciu wskutek uderzeń, w pozostałym zakresie ulegają zużyciu ściernemu.

W procesie oczyszczania rudy żelaza zanieczyszczona woda powierzchniowa jest kierowana z dużą prędkością przez kanały do zbiorników. Ruda żelaza o ostrych krawędziach powodowała przy tym intensywne ścieranie powierzchni betonowych. Prowadziło to do częstych napraw. Firma Kalenborn wyłożyła dno kanałów gładkimi i odpornymi na ścieranie kształtkami z bazaltu topionego ABRESIST. W mniej narażonych obszarach bocznych wybór padł na odporny na ścieranie komponent twardy KALCRET ANX. Dzięki zastosowaniu wykładziny kombinowanej możliwe było wielokrotne wydłużenie żywotności i wyeliminowana została konieczność przeprowadzania nieplanowanych napraw.

Zsuwnia kaskadowa to niezawodne powlekane urządzenie podające materiał umieszczone przy głowicy wielkiego pieca. Surowce, m.in. ciężkie żelazo brykietowane na gorąco HBI, są zrzucane do zsuwni za pośrednictwem podłączonych systemów transportu i przesyłu. Powodują one wysokie ścieranie i zużycie wskutek uderzeń.

Nasz klient, lider branży chemicznej z USA, produkuje katalizatory dla przemysłu petrochemicznego. Firma Kalenborn już od wielu lat dostarcza rozwiązania i części konstrukcyjne do instalacji tego przedsiębiorstwa. Nasza ochrona przed zużyciem jest stosowana w instalacji suszącej.