Wiadomości

Firma Danieli to globalny dostawca technologii związanych z wytwarzaniem żelaza i stali. Ważnym zastosowaniem technologii jest proces przekształcania rudy żelaza w bezpośrednio zredukowane żelazo (DRI), który zachodzi w reaktorze DRI. W reaktorze jednym z bardziej wrażliwych parametrów wpływających na zachowanie jakości produktu i wydajności jest temperatura wylotowa granulatu stosowanego do rozgrzewania elektrycznego pieca łukowego (EAF). Sytuacja wygląda podobnie w przypadku napełniania granulatem urządzenia do brykietowania żelaza na gorąco (HBI). Im wyższa temperatura, tym lepsza będzie jakość HBI.

Nasz klient wydobywa i przetwarza cynk oraz rudy ołowiu w ilości ok. 150 tysięcy ton rocznie, pochodzą one z własnej kopalni. Stopy cynku znajdują zastosowanie w przemyśle hutniczym i motoryzacyjnym, jak również w nieprzerwanym cynkowaniu produktów w przemyśle przetwórczym. Tlenek cynku (ZnO) w ramach dalszego przetwarzania jest transportowany w temperaturze 400°C pneumatycznymi przewodami i kolanami rurowymi z palarni blendy cynkowej do instalacji ługowania.

W cukrowniach po dostawie buraki są transportowane do myjki za pomocą przenośników taśmowych lub rynien spływowych. Tam buraki są uwalniane z piasku, liści i kamieni. Rynny spływowe, spełniając swoje zadanie, ulegają głównie zużyciu wskutek uderzeń, w pozostałym zakresie ulegają zużyciu ściernemu.

W procesie oczyszczania rudy żelaza zanieczyszczona woda powierzchniowa jest kierowana z dużą prędkością przez kanały do zbiorników. Ruda żelaza o ostrych krawędziach powodowała przy tym intensywne ścieranie powierzchni betonowych. Prowadziło to do częstych napraw. Firma Kalenborn wyłożyła dno kanałów gładkimi i odpornymi na ścieranie kształtkami z bazaltu topionego ABRESIST. W mniej narażonych obszarach bocznych wybór padł na odporny na ścieranie komponent twardy KALCRET ANX. Dzięki zastosowaniu wykładziny kombinowanej możliwe było wielokrotne wydłużenie żywotności i wyeliminowana została konieczność przeprowadzania nieplanowanych napraw.

Zsuwnia kaskadowa to niezawodne powlekane urządzenie podające materiał umieszczone przy głowicy wielkiego pieca. Surowce, m.in. ciężkie żelazo brykietowane na gorąco HBI, są zrzucane do zsuwni za pośrednictwem podłączonych systemów transportu i przesyłu. Powodują one wysokie ścieranie i zużycie wskutek uderzeń.

Nasz klient, lider branży chemicznej z USA, produkuje katalizatory dla przemysłu petrochemicznego. Firma Kalenborn już od wielu lat dostarcza rozwiązania i części konstrukcyjne do instalacji tego przedsiębiorstwa. Nasza ochrona przed zużyciem jest stosowana w instalacji suszącej.

Niezwykłe zlecenie, w którym ważną rolę odgrywa kolor ochrony przed zużyciem. Jednak w przemyśle szklarskim znaczenie ma nie tylko wyjątkowa odporność na zużycie: aby przezroczyste gatunki szkła, jak np. szkło płaskie, nie zostały zanieczyszczone w trakcie produkcji, stosowane są przede wszystkim białe materiały. Nadzorowanie zużycia ma dodatkowo chronić rurociągi i części instalacji.

KALDETECT to system nadzorowania zużycia. Z wyprzedzeniem rozpoznaje koniec żywotności rurociągów lub części instalacji. Tym samym zapobiega on nieplanowanym przestojom i naprawom oraz potencjalnemu zanieczyszczeniu środowiska i szkodom powstałym w wyniku eksploatacji.

Jeden z naszych klientów, jako wykonawca instalacji, należy do największych europejskich producentów kotłów dostarczanych do elektrowni węglowych i instalacji spalania odpadów. Przewody pyłu węglowego prowadzące do kotłów rozgałęziają się po drodze do palników w tak zwanych rozdzielaczach pyłu węglowego. Z powodu swoich skomplikowanych kształtów i wysokiej prędkości medium, które ma właściwości ścierne, są one narażone na ekstremalnie intensywne zużycie.

Węgiel jest popularnym surowcem do produkcji koksu, wykorzystywanym jako paliwo do wielkich pieców. Wiodący producent stali w Indiach posiada z tego względu własne kopalnie węgla w kraju. Dysponują one własnymi instalacjami do oczyszczania węgla, w których stosowane są cyklony materiałów gęstych.