Adres e-mail Telefon Facebook Instagram Twitter Pierwsza strona Ostatnia strona Pobierz Szukaj Youtube Xing Data Czas Miejsce Login LinkedIn Profil Logout WhatsApp Info Contact

Wiadomości

Kategoria: Aplikacje

W odlewni ciągłej płyty stalowe są odlewane i cięte na odpowiednią długość. Ze względu na wysokie temperatury na wierzchu płyt powstaje zgorzelina, która jest spłukiwana wodą i odprowadzana rynnami do zbiornika. Zgorzelina o wielkości ziaren do 5 mm powoduje duże zużycie rynien Obecnie światowym standardem jest wykładanie takich rynien bazaltem topionym ABRESIST. Gładka powierzchnia zmniejsza osadzanie się materiału podczas transportu i chroni przed zużyciem ściernym i ślizgowym.

Firma Danieli to globalny dostawca technologii związanych z wytwarzaniem żelaza i stali. Ważnym zastosowaniem technologii jest proces przekształcania rudy żelaza w bezpośrednio zredukowane żelazo (DRI), który zachodzi w reaktorze DRI. W reaktorze jednym z bardziej wrażliwych parametrów wpływających na zachowanie jakości produktu i wydajności jest temperatura wylotowa granulatu stosowanego do rozgrzewania elektrycznego pieca łukowego (EAF). Sytuacja wygląda podobnie w przypadku napełniania granulatem urządzenia do brykietowania żelaza na gorąco (HBI). Im wyższa temperatura, tym lepsza będzie jakość HBI.

W cukrowniach po dostawie buraki są transportowane do myjki za pomocą przenośników taśmowych lub rynien spływowych. Tam buraki są uwalniane z piasku, liści i kamieni. Rynny spływowe, spełniając swoje zadanie, ulegają głównie zużyciu wskutek uderzeń, w pozostałym zakresie ulegają zużyciu ściernemu.

W procesie oczyszczania rudy żelaza zanieczyszczona woda powierzchniowa jest kierowana z dużą prędkością przez kanały do zbiorników. Ruda żelaza o ostrych krawędziach powodowała przy tym intensywne ścieranie powierzchni betonowych. Prowadziło to do częstych napraw. Firma Kalenborn wyłożyła dno kanałów gładkimi i odpornymi na ścieranie kształtkami z bazaltu topionego ABRESIST. W mniej narażonych obszarach bocznych wybór padł na odporny na ścieranie komponent twardy KALCRET ANX. Dzięki zastosowaniu wykładziny kombinowanej możliwe było wielokrotne wydłużenie żywotności i wyeliminowana została konieczność przeprowadzania nieplanowanych napraw.

Zsuwnia kaskadowa to niezawodne powlekane urządzenie podające materiał umieszczone przy głowicy wielkiego pieca. Surowce, m.in. ciężkie żelazo brykietowane na gorąco HBI, są zrzucane do zsuwni za pośrednictwem podłączonych systemów transportu i przesyłu. Powodują one wysokie ścieranie i zużycie wskutek uderzeń.

Nasz klient, lider branży chemicznej z USA, produkuje katalizatory dla przemysłu petrochemicznego. Firma Kalenborn już od wielu lat dostarcza rozwiązania i części konstrukcyjne do instalacji tego przedsiębiorstwa. Nasza ochrona przed zużyciem jest stosowana w instalacji suszącej.

Niezwykłe zlecenie, w którym ważną rolę odgrywa kolor ochrony przed zużyciem. Jednak w przemyśle szklarskim znaczenie ma nie tylko wyjątkowa odporność na zużycie: aby przezroczyste gatunki szkła, jak np. szkło płaskie, nie zostały zanieczyszczone w trakcie produkcji, stosowane są przede wszystkim białe materiały. Nadzorowanie zużycia ma dodatkowo chronić rurociągi i części instalacji.

Jeden z naszych klientów, jako wykonawca instalacji, należy do największych europejskich producentów kotłów dostarczanych do elektrowni węglowych i instalacji spalania odpadów. Przewody pyłu węglowego prowadzące do kotłów rozgałęziają się po drodze do palników w tak zwanych rozdzielaczach pyłu węglowego. Z powodu swoich skomplikowanych kształtów i wysokiej prędkości medium, które ma właściwości ścierne, są one narażone na ekstremalnie intensywne zużycie.

Węgiel jest popularnym surowcem do produkcji koksu, wykorzystywanym jako paliwo do wielkich pieców. Wiodący producent stali w Indiach posiada z tego względu własne kopalnie węgla w kraju. Dysponują one własnymi instalacjami do oczyszczania węgla, w których stosowane są cyklony materiałów gęstych.

Jeden z największych producentów stali na świecie wytwarza w Belgii produkty stalowe do najróżniejszych zastosowań, np. dla przemysłu motoryzacyjnego lub budowlanego. Zakład dysponuje dwoma wielkimi piecami stale napełnianymi koksem, spiekiem i granulatem. Rocznie powstaje tam 4,8 miliona ton surówki.