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KALEA é um material plástico de alto desempenho, resistente a desgaste e à base de poliureia, que se destaca por uma boa resistência à abrasão. Ele pode ser utilizado em todas as situações nas quais são transportados ou armazenados materiais a granel agressivos, tais como minério, areia, cascalho, sínter ou similares, causando o desgaste por atrito e impacto de componentes de instalações e sistemas de tubulação.

Para casos considerados críticos, a Kalenborn oferece em sua linha sistemas de monitoramento elétricos, mecânicos e pneumáticos, que indicam o possível desgaste do revestimento protetor. Isso fornece atempadamente informações ao operador para que sejam tomadas as medidas necessárias. Um bom exemplo de aplicação é em tubulações pneumáticas de transporte nas quais se deve impedir a liberação de substâncias tóxicas ou nocivas ao meio ambiente.

KALIMPACT é um composto de borracha e material rígido. Dependendo dos requisitos em termos de resistência a desgaste por atrito e impacto, ele é composto de basalto fundido ABRESIST, cerâmica de alta alumina KALOCER ou solda dura por deposição KALMETALL. Em todas as variantes, o material é vulcanizado em borracha.

Numa unidade de fundição contínua, placas de aço são fundidas e cortadas no comprimento adequado. Devido às temperaturas elevadas, ocorre formação de carepa nas extremidades das placas. Esta é removida com água em canais e despejada em um tanque. A carepa apresenta tamanho de partícula de até 5 mm, gerando assim um alto grau de desgaste nos canais. Hoje em dia, tornou-se padrão em todo o mundo revestir esse tipo de calha com basalto fundido ABRESIST. A superfície lisa reduz acúmulo de material no transporte e protege contra desgaste devido a atrito e deslizamento.

Danieli é um fornecedor global de tecnologia de fabricação de ferro e aço. Uma aplicação importante é o processo de transformação do minério de ferro em ferro reduzido direto (direct reduced iron - DRI), realizado no reator DRI. No reator DRI, um dos parâmetros mais sensíveis para manter a qualidade e o desempenho do produto é a temperatura de descarga das pelotas utilizadas para alimentar o forno de arco elétrico (electric arc furnace - EAF). O mesmo se aplica às pelotas de alimentação da máquina de ferro briquetado a quente (hot briquetted iron - HBI) Quanto mais alta a temperatura, melhor a qualidade do HBI.

Após serem entregues nas fábricas de açúcar, as beterrabas são transportadas até o sistema de lavagem através de correias transportadoras ou calhas de lavagem. Lá, a areia, a folhagem e as pedras são removidas das beterrabas. A área de deposição das calhas de lavagem sofre, principalmente, desgaste por impacto. As áreas restantes sofrem alto desgaste por atrito. As calhas de lavagem numa fábrica de açúcar de renome na França eram revestidas com placas de aço 3CR com 8 - 12 mm de espessura. Devido ao fluxo em alta velocidade de beterrabas, areia, pedras e água, elas não apresentavam resistência suficiente ao desgaste e as calhas exigiam muita manutenção. O cliente procurou a Kalenborn com a demanda por uma proteção contra desgaste capaz de prolongar a vida útil das calhas.

Muitas vezes o processamento de minério de ferro gera uma grande sujidade na superfície da planta. A limpeza pode ser feita com água, através de túneis subterrâneos, sendo a polpa transportada em alta velocidade até reservatórios coletores. Por possuir arestas afiadas e alta dureza, o minério de ferro causa abrasão elevada nas superfícies de concreto. Isso tem como consequência a necessidade de reparos frequentes, e o mais grave: condenar toda a estrutura da planta, uma vez que os prédios podem perder a sustentação. A Kalenborn apresentou o revestimento ideal para a aplicação, revestindo os túneis com componentes moldados de basalto fundido ABRESIST, lisos e resistentes ao desgaste. Para as áreas laterais menos sobrecarregadas, selecionou-se o composto duro KALCRET ANX, resistente ao desgaste. O revestimento combinado possibilitará aumentar em vários anos a vida útil; os reparos não planejados foram eliminados.

A calha em cascata é um dispositivo de alimentação de material de funcionamento seguro que se encontra na cabeceira do alto-forno. Através de sistemas de transporte e tubulação conectados, são despejadas na calha matérias primas, tais como ferro briquetado a quente (Hot Bricket Iron - HBI). Eles geram um alto nível de desgaste por atrito e choque.

Nosso cliente, uma empresa química líder dos EUA, produz catalisadores para a indústria petroquímica. Já há muitos anos a Kalenborn oferece soluções e componentes para os sistemas da empresa. Nossa proteção contra desgaste é utilizada num sistema de secagem.

Uma tarefa atípica, quando a cor do material de proteção contra desgaste tem um papel importante. A resistência ao desgaste não é a única exigência na indústria de vidros: para que tipos de vidro transparentes, tais como vidro plano, não se sujem durante o processo de fabricação, são utilizados preferencialmente apenas materiais brancos. O sistema de monitoramento de desgaste também precisa proteger os componentes de sistema.