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Categoria: Usinas

Em uma usina de energia térmica municipal, deseja-se impedir o desgaste crescente nos transportadores de corrente de calha. Esses sistemas têm a função de coletar embaixo da caldeira e remover as cinzas e escórias provenientes da queima, por exemplo, do carvão.

Em 2020, a COVID 19 apresenta um enorme impacto sobre todas as plantas industriais, e o Vietnã não fica fora da área afetada. As usinas termoelétricas precisam operar em capacidade máxima para atender à demanda crescente e, ao mesmo tempo, reduzir o tempo ocioso devido a manutenção. Trata-se também de um desafio para as empresas que fornecem os serviços de manutenção das usinas de energia, incluindo a EPS (EVNGENCO3 Power Service Company). A Kalenborn Vietnã recebeu um pedido referente ao revestimento com composto duro KALCRET CTX de 36 peças de tubos de carvão pulverizado em 20 dias. Finalizamos todo o trabalho acima dentro de 12 dias, com uma qualidade final altamente apreciada pelo cliente.

Um de nossos clientes da área de engenharia industrial está dentre os maiores fabricantes de caldeiras, utilizadas em usinas de energia a carvão e sistemas de incineração de resíduos. No caminho até os queimadores, os tubos de carvão em pó que levam às caldeiras ramificam-se nos chamados distribuidores de carvão em pó. Devido ao seu formato complicado e à velocidade elevada do material abrasivo, eles estão sujeitos a um desgaste extremamente alto.

KALCRET ANX é novo produto do grupo de compósitos cimentícios espatulados, visando a proteção de equipamentos e tubulações contra desgaste. KALCRET ANX oferece excelente resistência ao desgaste a uma temperatura de aplicação de até 400 °C, com excelente relação custo/benefício. Como aditivo para a matriz de cimento, no KALCRET ANX são utilizados agregados selecionados de excelente qualidade, como por exemplo basalto.

Em usinas de energia a carvão, a poeira do carvão é queimada a temperaturas superiores a 1.200 °C. Durante o processo, os componentes minerais do carvão derretem. São geradas cinzas volantes. Esses grãos de poeira sólida, compostos principalmente de silício, alumínio e óxido de ferro, são separados da corrente de gás de combustão em ciclones, pela força centrífuga. A velocidade de impacto e a massa do material de alta erosão geram desgaste elevado, principalmente nas regiões de entrada, nos cilindros, tanques e no cone do ciclone. Uma proteção contra desgaste prolonga bastante a vida útil dos equipamentos.