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Categoria: Indústria siderúrgica

Numa unidade de fundição contínua, placas de aço são fundidas e cortadas no comprimento adequado. Devido às temperaturas elevadas, ocorre formação de carepa nas extremidades das placas. Esta é removida com água em canais e despejada em um tanque. A carepa apresenta tamanho de partícula de até 5 mm, gerando assim um alto grau de desgaste nos canais. Hoje em dia, tornou-se padrão em todo o mundo revestir esse tipo de calha com basalto fundido ABRESIST. A superfície lisa reduz acúmulo de material no transporte e protege contra desgaste devido a atrito e deslizamento.

Danieli é um fornecedor global de tecnologia de fabricação de ferro e aço. Uma aplicação importante é o processo de transformação do minério de ferro em ferro reduzido direto (direct reduced iron - DRI), realizado no reator DRI. No reator DRI, um dos parâmetros mais sensíveis para manter a qualidade e o desempenho do produto é a temperatura de descarga das pelotas utilizadas para alimentar o forno de arco elétrico (electric arc furnace - EAF). O mesmo se aplica às pelotas de alimentação da máquina de ferro briquetado a quente (hot briquetted iron - HBI) Quanto mais alta a temperatura, melhor a qualidade do HBI.

A calha em cascata é um dispositivo de alimentação de material de funcionamento seguro que se encontra na cabeceira do alto-forno. Através de sistemas de transporte e tubulação conectados, são despejadas na calha matérias primas, tais como ferro briquetado a quente (Hot Bricket Iron - HBI). Eles geram um alto nível de desgaste por atrito e choque.

O carvão é uma matéria prima bastante comum na produção do coque que, por sua vez, é utilizado como combustível em altos-fornos. Por esse motivo, um dos produtores líderes na Índia opera minas próprias de carvão no país. Estas possuem sistemas de lavagem de carvão próprios, nos quais são utilizados ciclones de lamas.

Uma das maiores empresas produtoras de aço do mundo fabrica na Bélgica produtos em aço para diversas aplicações, tais como a indústria automobilística e de construção. A unidade conta com dois altos-fornos, os quais recebem um fluxo constante de coque, material sinterizado e pellets. Anualmente são produzidos 4,8 milhões de toneladas de ferro-gusa.

KALCRET ANX é novo produto do grupo de compósitos cimentícios espatulados, visando a proteção de equipamentos e tubulações contra desgaste. KALCRET ANX oferece excelente resistência ao desgaste a uma temperatura de aplicação de até 400 °C, com excelente relação custo/benefício. Como aditivo para a matriz de cimento, no KALCRET ANX são utilizados agregados selecionados de excelente qualidade, como por exemplo basalto.

Transportadores vibratórios são correias transportadoras que utilizam vibração para transportar os materiais ao longo de um percurso horizontal. Em siderúrgicas, por exemplo, são utilizados sob os silos de minério de ferro como sistema de descarga de material sinterizado. Esse material provoca um alto nível de desgaste por atrito nas calhas, muitas vezes resultando em danos por abrasão do equipamento. Através de uma proteção contra desgaste, é possível prolongar consideravelmente a vida útil dos transportadores vibratórios.

Cerca de 30% do aço fabricado na Alemanha é a produzido partir de sucata. Nas usinas elétricas, o material não é fundido em alto-forno, mas assim através do processo de arco elétrico com corrente contínua.