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Categoria: KALOCER

A equipe de vendas da Kalenborn do Brasil obteve um pedido de aproximadamente 1,2 milhões de euros de uma renomada operadora de minas no Brasil.

Em sua maior planta, a maior produtora mundial de dióxido de titânio aumentou em muito a vida útil de tubulações de alta importância, utilizando soluções resistentes a abrasão da Kalenborn. Os pigmentos de dióxido de titânio aumentam o brilho e a durabilidade de tintas, plásticos, papel e outros produtos presentes no dia-a-dia.

Uma das maiores fabricantes de cimento do mundo aposta na Kalenborn para resolver problemas de desgaste prematuro e tubulações pneumáticas entupidas para combustíveis alternativos em sua fábrica na Califórnia. A fábrica obteve a certificação da EPA Energy Star pelas medidas adotadas para proteção ambiental e preservação da paisagem natural e já foi várias vezes premiada. Ela produz mais de três toneladas de cimento anualmente.

Numa das maiores usinas de reciclagem de biossólidos, uma empresa líder do setor de biomassa apostou numa combinação de soluções resistentes ao desgaste da Kalenborn para prolongar a vida útil de tubulações importantes. A unidade de secagem térmica ultramoderna faz parte de uma joint venture com uma grande cidade nos EUA. Na unidade são processados todos os biossólidos urbanos.

KALIMPACT é um composto de borracha e material rígido. Dependendo dos requisitos em termos de resistência a desgaste por atrito e impacto, ele é composto de basalto fundido ABRESIST, cerâmica de alta alumina KALOCER ou solda dura por deposição KALMETALL. Em todas as variantes, o material é vulcanizado em borracha.

A calha em cascata é um dispositivo de alimentação de material de funcionamento seguro que se encontra na cabeceira do alto-forno. Através de sistemas de transporte e tubulação conectados, são despejadas na calha matérias primas, tais como ferro briquetado a quente (Hot Bricket Iron - HBI). Eles geram um alto nível de desgaste por atrito e choque.

Uma tarefa atípica, quando a cor do material de proteção contra desgaste tem um papel importante. A resistência ao desgaste não é a única exigência na indústria de vidros: para que tipos de vidro transparentes, tais como vidro plano, não se sujem durante o processo de fabricação, são utilizados preferencialmente apenas materiais brancos. O sistema de monitoramento de desgaste também precisa proteger os componentes de sistema.

KALDETECT é um sistema de monitoramento de desgaste. Ele detecta, de forma precoce e confiável, o fim da vida útil de tubos ou componentes de sistema. Dessa forma, evita reparos e períodos inativos não planejados, bem como possíveis danos ao meio ambiente e danos operacionais.

Um de nossos clientes da área de engenharia industrial está dentre os maiores fabricantes de caldeiras, utilizadas em usinas de energia a carvão e sistemas de incineração de resíduos. No caminho até os queimadores, os tubos de carvão em pó que levam às caldeiras ramificam-se nos chamados distribuidores de carvão em pó. Devido ao seu formato complicado e à velocidade elevada do material abrasivo, eles estão sujeitos a um desgaste extremamente alto.

O minério de ferro é uma matéria prima importante, extraído nas minas em forma de rocha. Através de diversos processos indústriais, o minério de ferro é processado e comprimido em pellets. Nesse formato, é utilizado na fabricação de aço. Nosso cliente é o maior produtor de pellets de minério de ferro do mundo. Desde a fundação da Kalenborn do Brasil, há 15 anos, fornecemos à empresa soluções de proteção contra desgaste para diversos componentes de sistemas.