A calha é composta por blocos de desgaste substituíveis com revestimento KALOCER com 100 mm de espessura. Eles funcionam como um sistema de amortecimento de material, para garantir o enchimento central do alto‑forno que se encontra embaixo. A proteção contra desgaste da Kalenborn aumenta consideravelmente a vida útil da calha em cascata e garante o funcionamento seguro da alimentação de material do alto‑forno.
O projeto foi implementado pela Kalenborn com uma empresa líder mundial de produtos industriais e de tecnologia, que fornece soluções de alta qualidade em produtos e sistemas de aço e outros metais, para diversos setores, tais como indústria automotiva e de eletrodomésticos, aeroespacial e de gás e petróleo.
A produção de ferro a partir de minério geralmente ocorre por meio de um alto‑forno, no qual o ferro‑gusa líquido é produzido através de um processo contínuo de redução e fusão. O alto‑forno é alimentado de forma central através da calha em cascata, com os componentes do minério de ferro em forma de granulado, pelotas ou sínter, juntamente com o agente de redução coque e outros componentes, tais como calcário ou formador de escória. Principalmente devido ao pesado ferro briquetado a quente (HBI), ocorre um alto nível de desgaste por atrito e choque.
Anteriormente, os blocos de desgaste na calha em cascata eram revestidos em cerâmica com espessura de 25 mm e fixados com pinos e tampões. No entanto, essa cerâmica costumava quebrar‑se devido ao embate dos materiais transportados contra a calha em cascata. O cliente também necessitava de uma melhor proteção contra desgaste, para responder ao aumento dos volumes de HBI e garantir o funcionamento seguro e de longa duração da alimentação de material do alto‑forno.
Assim, os especialistas da Kalenborn revestiram os blocos de desgaste da calha em cascata com a cerâmica de óxido KALOCER de espessura 100 mm que, além de uma resistência extrema a choque e atrito e alta resistência térmica, oferece superfícies lisas para um bom transporte dos materiais. A fixação da cerâmica nos blocos foi feita com a massa de assentar KALFIX e os blocos foram parafusados na calha por meio de um suporte angular.
Ao passar de uma proteção contra desgaste padrão para uma solução específica para o cliente e a aplicação, foi possível cumprir os requisitos para uma calha em cascata de alta durabilidade.
