Primeiro, uma tocha seca silicato de alumínio de granularidade muito baixa a aproximadamente 900 °C. Em seguida, o material é transportado para a secadora a uma temperatura residual de 600 °C. O sistema de secagem consiste em um componente de passagem, duas câmaras de secagem consecutivas em formato de tambor e um componente de descarga. O material transportado é fino e altamente abrasivo, gerando, em combinação com a temperatura elevada, um efeito de jato de areia no interior das câmaras de secagem. Some-se a isso as elevadas diferenças de temperatura ao ativar e desativar o sistema.
Inicialmente, o sistema de secagem era protegido somente por chapas de desgaste inseridas, as quais precisavam ser trocadas após poucas semanas de uso. O cliente desejava um sistema de proteção contra desgaste que garantisse a operacionalidade por pelo menos um semestre e, ao mesmo tempo, suportasse o processo de ativação-desativação. A Kalenborn projetou, junto com o cliente, uma estrutura multicamadas para proteção contra desgaste. Ela consiste em uma camada de revestimento com KALCOR, como proteção contra o desgaste principal, e uma camada inferior de proteção contra desgaste, fabricada a partir do composto KALCRET.
As peças moldadas do material cerâmico KALCOR possuem 30 mm de espessura e são fixadas mecanicamente. A vantagem: em caso de desgaste dos blocos de KALCOR, o KALCRET protege o isolamento e a estrutura básica em aço inox até a próxima parada breve do sistema. Durante esses reparos intermediários regulares, os locais desgastados podem ser reparados de forma simples.
Os conhecimentos detalhados sobre as condições operacionais do sistema ajudam: com eles, podemos reagir de maneira rápida e competente durante as manutenções. Além disso, os engenheiros da Kalenborn desenvolveram, juntamente com o cliente, um manual de operação com instruções de instalação e reparo. A solução provou sua eficácia: a vida útil do sistema sem reparos não planejados foi prolongada e o operador pode planejar os trabalhos de revisão.
