O monitoramento de tubos e outros componentes com o sistema de proteção contra desgaste KALCOR é feito através de um condutor de medição, localizado entre a camada de proteção contra desgaste e o componente. Se houver danos na camada de proteção contra desgaste em algum ponto no interior do tubo, o condutor de medição com a corrente de teste é rompido. Em seguida, a peça atingida é identificada por um sistema de avaliação.
Para a nova geração do monitoramento de desgaste KALDETECT, a Kalenborn utiliza um conector de alta tensão extremamente compacto e fácil de operar. Ele é ideal para a utilização sob condições inóspitas ou em áreas externas. O conector é à prova de água e vácuo conforme as determinações da IP50 à IP68 e oferece proteção contra tensões elétricas e pressão. KALDETECT foi aprovado em um teste de amostras do componente de acordo com a diretriz de dispositivos de pressão e é monitorado pela TÜV. Isso é documentado pela marca CE0035.
As opções construtivas e vantagens oferecidas pelo KALDETECT refletem em décadas de experiência prática. O sistema está disponível para todos os materiais resistentes a desgaste e revestimentos combinados.
Exemplo de caso: Tubulações de transporte na indústria de vidro
As tubulações de transporte pneumáticas de um de nossos clientes da indústria de vidros são utilizadas para transportar matérias primas, como por exemplo areia de quartzo e cacos de vidro próprios.
Tanques de fusão As matérias primas geram alto desgaste nos tubos, curvas de tubo e potes de desvio. De acordo com o desgaste sofrido, os especialistas da Kalenborn revestiram os tubos e curvas de tubo com a cerâmica de óxido KALOCER e o zircônio corundum KALCOR. Os potes de desvio foram totalmente revestidos com KALCOR. Ambos os materiais oferecem excelente resistência ao desgaste, com espessura de revestimento reduzida. Dessa forma, o volume de escoamento dos tubos não é reduzido.
Além disso, o cliente também optou pela instalação do sistema de monitoramento de desgaste KALDETECT. Ele oferece alta confiabilidade no monitoramento de componentes de tubulação. Isso evita defeitos precoces e os danos ao meio ambiente relacionados a isso. Mais uma vantagem: O cliente pode reparar o revestimento durante as manutenções planejadas.
