Como complemento ao combustível principal para o forno, a usina utiliza combustíveis alternativos, provenientes de madeira de demolição. Os combustíveis alternativos continham frequentemente partículas de areia que geravam desgaste acentuado principalmente em pontos de conexão e na área das aberturas para limpeza. Além disso, muitas vezes ocorriam entupimentos, que tornavam necessária uma limpeza regular.
Após discutir com o cliente, os técnicos da Kalenborn examinaram a unidade e recomendaram diversas modificações para reduzir o desgaste. Uma vez que o cliente não conseguiu modificar alguns parâmetros operacionais, ele ofereceu soluções alternativas à Kalenborn.
O resultado: A Kalenborn instalou uma tubulação de aproximadamente 60 metros de comprimento, com seção transversal de 8 polegadas (203,2 mm), numa combinação de ABRESIST para seções retas, KALOCER para todas as curvas e componentes de tubulação, para conferir uma resistência extra-alta ao desgaste, e KALMETALL para o T-Injector, do lado da alimentação. Além disso, a Kalenborn aumentou o raio das curvas e, assim, reduziu o desgaste e a energia pneumática necessária para o deslocamento o combustível alternativo.
Por meio da combinação entre produtos de proteção antidesgaste e soluções específicas conforme a demanda do cliente, a Kalenborn aumentou a vida e a eficiência operacional do sistema.