A Kalenborn e a Danieli desenvolveram uma solução inovadora para ser aplicada ao cone do reator da usina da ENERGIRON. Esse sistema especial ajuda a alcançar uma temperatura de DRI superior a 600 °C no ponto de alimentação do EAF.
A inovação consiste num revestimento interno (patente pendente) aplicado ao cone de aço refrigerado a água padrão. Esse revestimento é feito de ladrilhos de cerâmica KALCOR de alta qualidade e resistentes a desgaste e de painéis isolantes de apoio. A principal vantagem desse sistema é a redução de perda de calor das pelotas e, consequentemente, a maior eficiência energética do processo como um todo. Outra vantagem importante é que não ocorrem distúrbios do fluxo de sólidos a temperaturas elevadas.
O revestimento do cone pode possibilitar um aumento da temperatura de descarga de 30 a 70 °C, dependendo dos parâmetros de operação da usina e do tamanho do reator.
Considerando uma economia de 2,5 kWh/t a cada 10 °C da temperatura do DRI, um aumento de temperatura de 70 °C resulta numa economia de aproximadamente 1 USD/tonelada no custo operacional a jusante. Essa economia de custo operacional garantirá que o investimento nesta solução inovadora seja compensado em poucos meses.
Para evitar distúrbios no fluxo normal de sólidos, diversos materiais cerâmicos foram testados em condições de alta temperatura, para determinar os parâmetros de atrito respectivos e compará-los ao coeficiente de atrito normal do aço frio (condição normal). Geralmente, materiais refratários possuem um coeficiente de atrito maior que o do aço frio.
A primeira aplicação do revestimento de cone foi realizada na usina de redução direta da Suez Steel, na qual era possível atingir uma temperatura de pelota de aproximadamente 620 °C durante a carga do EAF e obter uma economia total de 25 kWh/t. O novo sistema não causa distúrbios no fluxo de material do reator e não exige modificações no formato original do reator.
Graças à baixa espessura, a tecnologia de revestimento de cone pode ser aplicada a todos os reatores existentes da ENERGIRON.
Agora, as duas empresas assinaram um acordo estratégico bidirecional para melhor atender os clientes que buscam maior eficiência energética e garantir que os níveis necessários de qualidade de DRI/HBI sejam alcançados e que a inovação tecnológica esteja sempre presente nas usinas Energiron.
