Os ciclones de lamas separam magnetite e outros minerais do carvão, resultando numa melhor qualidade do carvão e melhorando a eficiência da produção de ferro-gusa. Aproximadamente 60 t de carvão, com tamanho de partícula entre 0,5 e 13 mm, passam pelo ciclone. A velocidade é de 3 m por segundo. O alto fluxo de material e a frequência de impacto geram um desgaste elevado nas paredes do ciclone.
Anteriormente, o ciclone em questão era revestido com ladrilhos de óxido de alumínio. No entanto a estrutura e a montagem dos mesmos era deficiente, de forma que eles se tornavam danificados dentro de pouco tempo. Devido a essa experiência negativa, o fabricante de aço estava em busca de um revestimento com menos juntas e transições. Para elevar a eficiência do ciclone, também era preciso melhorar o fluxo de material no interior do mesmo.
Nossos engenheiros projetaram uma solução adequada: eles construíram um ciclone de aço com uma geometria interna aprimorada. Para elevar o grau de eficiência no ciclone, eles adaptaram o revestimento de forma precisa a essa geometria. Para isso, utilizaram placas e peças moldadas do material resistente ao desgaste KALCOR S. Ele é composto dos materiais de base óxido de alumínio e óxido de zircônio, fundidos em placas e peças moldadas e sinterizados em seguida. Na seção cônica do ciclone, foram colocados cones de KALCOR S com raio interno de aprox. 600 mm. Com sua alta resistência ao atrito e a temperaturas de até 1.250 °C, KALCOR S prolonga várias vezes a vida útil do ciclone. Juntamente com o projeto geral otimizado, ele também eleva consideravelmente a produtividade do ciclone de lamas. A colocação em funcionamento nas instalações do cliente ocorrerá em breve.
