Anteriormente, a calha de classificação da mina estava revestida com Hardox 450, mas o cliente enfrentava problemas de desgaste constantes, e o acabamento em Hardox não promovia o deslizamento do material. Trabalhando com o cliente, os engenheiros da Kalenborn recomendaram KALIMPACT ABR para a aplicação. Além de ser mais barato do que o aço inox, que também havia sido considerado, as características técnicas de KALIMPACT fazem do material uma alternativa melhor.
O cliente fez a escolha certa. Kalenborn instalou 200 painéis de placas de desgaste KALIMPACT ABR de 390 x 390mm, com tamanhos especiais nos cantos. Por ser um material composto formado com borracha, KALIMPACT é altamente eficaz em aplicações que envolvem, ao mesmo tempo, cargas de alto impacto e abrasão pesada. Adicionalmente, o cliente obteve uma redução de peso de 68% em comparação com o HARDOX, resultando em maior ergonomia.
A planta da mina se tornou um exemplo global de tecnologia de mineração inovadora e sustentável. Por exemplo, ela apresenta um sistema de transporte sem caminhões, que utiliza correias transportadoras em vez dos caminhões fora-de-estrada tradicionais. O processamento a seco (utilizando a umidade natural do minério) reduz o consumo de água em 93% e elimina a necessidade de barragens de rejeitos.
Desde a instalação de KALIMPACT, o cliente expressou sua satisfação com a melhoria de desempenho observada e com a redução dos custos de manutenção. Graças às soluções da Kalenborn, o fluxo de pepitas de minério de ferro ocorre de maneira suave, contribuindo para a produtividade e eficiência operacional nessa excepcional operação de mineração.
