Para isso, é aceso no forno de fundição um arco elétrico com potência elétrica de até 100 megawatts e temperatura aproximada de 1.600 °C. Antes de deixar a usina, o gás de combustão gerado durante o processo de fusão passa por um sistema de purificação moderno.
Uma siderúrgica elétrica, cliente de longa data da Kalenborn, enviou uma consulta sobre um componente desse sistema. O coletor de pó grosso remove a poeira do ar. Composta em grande parte por material de alta granulometria, essa poeira gera um desgaste elevado. Devido à oscilação constante de temperatura - de 750 °C para a temperatura ambiente - ocorre dilatação da estrutura de aço e do revestimento. Isso resulta em fissuras e rupturas no revestimento, bem como fadiga do aço. Antigamente, uma camada à prova de chama de aprox. 150 mm era utilizada para proteger o coletor de pó grosso, fabricado em aço qualidade superior. Essa solução não se mostrou adequada, pois resistiu menos de um ano. Por esse motivo, o cliente desejava um novo tipo de proteção contra desgaste, de forma a prolongar a vida-útil para pelo menos dois anos.
Os engenheiros da Kalenborn desenvolveram uma solução especial, tendo em vista o ambiente complexo da usina. Decidiu-se revestir o coletor de pó grosso com um sistema multicamadas. O composto de materiais rígidos KALCRET, com alta resistência térmica, foi aplicado sobre uma placa de isolamento térmico na estrutura de aço. Esta foi fabricada na Kalenborn. A montagem do isolamento e do revestimento KALCRET também ficaram a cargo da Kalenborn.
O sistema oferece diversas vantagens: A camada isolante protege o aço das temperaturas elevadas. O nível de dilatação da carcaça não é mais tão elevado durante as oscilações de temperatura. Isso evita a formação de trincas e a ruptura do revestimento. Além disso, pode ser utilizado um material mais barato para a estrutura de aço. A abordagem da Kalenborn é econômica e prolonga consideravelmente a vida útil do sistema.
