Tubos e curvas KALOCER
cerâmica de alta alumina
Os tubos e curvas KALOCER são revestidos de cilindros de tubulação delgados, fabricados em cerâmica de alta alumina e projetados para sobrecargas extremas devido a desgaste e/ou temperatura. As superfícies permanentemente lisas melhoram o fluxo e evitam entupimentos devido a materiais úmidos. Graças à resistência contra corrosão, os tubos e curvas KALOCER permanecem aptos à utilização mesmo após longos períodos de parada.
De acordo com o nível de sobrecarga, formato e diâmetro, a Kalenborn produz, além dos tubos e curvas KALOCER com cilindros de tubulação, também tubos e curvas KALOCER com peças moldadas (pipe bricks) ou pastilhas individuais.
Os tubos e curvas KALOCER são revestidos de cilindros de tubulação delgados, fabricados em cerâmica de alta alumina e projetados para sobrecargas extremas devido a desgaste e/ou temperatura. As superfícies permanentemente lisas melhoram o fluxo e evitam entupimentos devido a materiais úmidos. Graças à resistência contra corrosão, os tubos e curvas KALOCER permanecem aptos à utilização mesmo após longos períodos de parada.
De acordo com o nível de sobrecarga, formato e diâmetro, a Kalenborn produz, além dos tubos e curvas KALOCER com cilindros de tubulação, também tubos e curvas KALOCER com peças moldadas (pipe bricks) ou pastilhas individuais.
Propriedades:
- Proteção contra desgaste em cerâmica de alta alumina especial KALOCER
- Temperatura de utilização máx. + 400 °C
- Alta resistência ao desgaste
- Superfície permanentemente lisa
- Resistência à corrosão
Tubos e curvas pneumáticos KALOCER com cilindros de parede delgada para transporte de óxidos de zinco (ZnO) em unidade de lixiviação. Além da alta resistência ao desgaste, o sistema de tubulação oferece superfícies permanentemente lisas, para garantir o bom fluxo do minério. Além disso, os cilindros de parede delgada KALOCER reduzem o peso total dos tubos e curvas revestidos.
Tubos pneumáticos KALOCER com peças moldadas para transporte de minério de ferro granulado com diâmetro de 0,4 mm e pressão de 3 bar para o sistema de moagem: vida útil 6 x mais longa que a oferecida pela solução anterior à base de plástico.