Im Werk eines führenden Schieferöl-Produzenten wird Ölschiefer in Öl und Gas getrennt. Im Bereich der Rauchgasreinigung wird mittels Venturidüsen Wasserdampf injiziert. Das dient dem Abscheiden von Stäuben im Gasstrom.

In Venturidüsen herrschen oft sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten. Beim Injizieren von Wasserdampf kann dies auch ohne Förderung von Feststoffen zu hohem Verschleiß führen. Als zusätzliche Beanspruchung kommen noch hohe Drücke, hohe Temperaturen und Temperaturschocks hinzu. Hier helfen nur keramische Einsätze. Aber nicht jede Keramik funktioniert.

Bei dieser Anwendung ersetzte Kalenborn eine Aluminiumoxidkeramik durch KALSICA S. Um Belastungen aus Temperaturdehnungen zu kompensieren, setzten die Ingenieure die KALSICA Einsätze mit einem elastischen Spannsystem in die Edelstahldüsen ein. Hierfür modifizierten wir in Rücksprache mit dem Kunden das komplette Bauteil und stimmten es auf die Bedingungen ab. Kalenborn Deutschland lieferte das komplette Paket: Das Engineering, die Stahlteilfertigung und den Keramikeinsatz.